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Platzsparende Lösungen für kompakte und wartungsfreie Antriebssysteme
Der Trend in der Antriebstechnik geht hin zu kompakteren, effizienteren und wartungsarmen Motoren. Unternehmen müssen Bauraum reduzieren, Installationsaufwand senken und gleichzeitig die Zuverlässigkeit ihrer Antriebssysteme steigern. Integrierte Drehgeber für Motoren bieten dafür die passende Lösung. Sie werden direkt in den Motor integriert und ersetzen klassische Anbau-Drehgeber. Für Anwender ergeben sich klare Vorteile: weniger Bauraum, geringerer Installationsaufwand, reduzierter Verschleiß und niedrigere Gesamtkosten über den gesamten
Lebenszyklus. Besonders in kompakten Maschinen, Servoantrieben und dynamischen Anwendungen setzen sich integrierte Drehgeber zu nehmend durch.
Integrierte Drehgeber für Motoren
Platzsparende Lösungen für kompakte und wartungsfreie Antriebssysteme
Der Trend in der Antriebstechnik geht hin zu kompakteren, effizienteren und wartungsarmen Motoren. Unternehmen müssen Bauraum reduzieren, Installationsaufwand senken und gleichzeitig die Zuverlässigkeit ihrer Antriebssysteme steigern. Integrierte Drehgeber für Motoren bieten dafür die passende Lösung. Sie werden direkt in den Motor integriert und ersetzen klassische Anbau-Drehgeber. Für Anwender ergeben sich klare Vorteile: weniger Bauraum, geringerer Installationsaufwand, reduzierter Verschleiß und niedrigere Gesamtkosten über den gesamten
Lebenszyklus. Besonders in kompakten Maschinen, Servoantrieben und dynamischen Anwendungen setzen sich integrierte Drehgeber zu nehmend durch.
Anbau-Drehgeber vs. integrierte Drehgeber – die wichtigsten Unterschiede im Überblick
Anbau-Drehgeber
Zusätzlicher Bauraum für Anbau-Drehgeber
Gelagerte Drehgeber sind verschleißanfällig
Drehgeber wird separat montiert, kalibriert und verdrahtet
Hohe Gesamtkosten für das Antriebssystem
Integrierte Drehgeber-Lösungen
Für extrem kompakte Antriebskonzepte
Verschleiß- und wartungsfrei durch lagerlose Techniken
Geringerer Aufwand bei Installation und Anschluss der Sensorik
Reduzierte Gesamtkosten
Vorteile mit integrierten Drehgeber von Kübler
KOMPAKT
WARTUNGSFREI
ZEITSPAREND
KOSTENSPAREND
Maßgeschneiderte Lösungen in gemeinsamer Entwicklung
Individuelle Konzepte - Kübler Technologie-Meetings
Die lagerlosen Drehgeberlösungen von Kübler zur direkten Integration in Antriebe gehen noch einen Schritt weiter. Alle Einbaulösungen können individuell an die jeweilige Anwendung angepasst werden - ideal im Rahmen einer gemeinsamen Entwicklung Ihrer Antriebssysteme mit uns in “Kübler Technologie-Meetings".
Integrierte Drehgeber-Lösungen – Kit-Systeme
Integrierte induktive Drehgeber
Induktives Messprinzip
Extrem schmale Bauform
Hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Staub, Öl, Vibrationen und Feuchtigkeit
Induviduelle Leiterplatten-Geometrien
Robust gegenüber Montagetoleranzen
Integrierte magnetische End-of-Shaft Drehgeber
Robust gegenüber äußeren Einflüssen
Einfache Integration direkt auf der Welle oder im Gehäuse
Präzise Winkelmessung auch bei hohen Drehzahlen
Flexible Schnittstellen und hohe Genauigkeit
Integrierte Drehgeber mit Magnetring
Hohe Flexibilität durch vielfältige Auswahlmöglichkeiten an Magnetringen, Polteilungen und Auflösungen
Programmierbare Auflösung bis 999.999 ppr
Widerstandsfähig und umempfindlich
Schnelle und einfache Inbetriebnahme
Welche Sensorlösung eignet sich am besten für welche Anwendung?
Induktive Sensorik
Magnetische Sensorik – End of shaft
Magnetische Sensorik mit Magnetring
Ausgangssignale Varianten
Gegentakt, RS422 SSI, BiSS
SSI, BiSS
Gegentakt, RS422
Auflösung / Impulse
bis zu 24 Bit
bis zu 24 Bit
bis zu 999.999 ppr programmierbar
Montage / Einbau Voraussetzungen
Robust gegenüber Montage- toleranzen, extrem schmale Bauform
Relativ einfache Montage als Kit-Lösung
Sehr große Hohlwelle (bis Ø 180 mm) möglich, kompakte Einbautiefe
Kosten / Aufwand
Mittlerer Installationsaufwand, Integration in den Motor möglich
Günstige, kompakte Serienlösungen, Kit-Charakter
Mögliche Wechselwirkungen mit elektromagnetischen Motorbremsen müssen berücksichtigt werden
Flexibilität
Individuelle Anpassung der Leiterplattengeometrien, leicht skalierbar
Unabhängig vom Wellendurchmesser
Sensorkopf im Gehäuse oder als Leiterplatte – viele Ringoptionen für verschiedene Wellendurchmesser
Einschränkungen
Trotz guter Toleranz: möglicherweise höhere Kosten und komplexere Integration im Vergleich zu einfachen magnetischen Lösungen
Magnetische Technologie kann empfindlicher gegenüber starken externen Magnetfeldern sein
Magnetische Technologie kann empfindlicher gegenüber starken externen Magnetfeldern sein
Zusammenfassung / Empfehlung
Für robuste Signalerfassung in Umgebungen mit Schmutz, Öl oder beengten Einbaubedingungen
Kostengünstige Lösung für kompakte Serienmotoren mit freiem Wellenende
Große Auswahl für verschiedene Wellendurchmesser
