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Der Trend in der Antriebstechnik geht zunehmend zu kompakteren, effizienteren Systemen. Dabei sollen nicht nur Bauraum, sondern auch Installations- und Wartungsaufwand minimiert werden. Im Bereich der Antriebsregelung ersetzen zunehmend integrierte Sensorsysteme herkömmliche Anbaukonzepte.
Integrierte Drehgeber-Lösungen
Der Trend in der Antriebstechnik geht zunehmend zu kompakteren, effizienteren Systemen. Dabei sollen nicht nur Bauraum, sondern auch Installations- und Wartungsaufwand minimiert werden. Im Bereich der Antriebsregelung ersetzen zunehmend integrierte Sensorsysteme herkömmliche Anbaukonzepte.
Anbau-Drehgeber
- Zusätzlicher Bauraum für Anbau-Drehgeber
- Gelagerte Drehgeber sind verschleißanfällig
- Drehgeber wird separat montiert, kalibriert und verdrahtet
- Hohe Gesamtkosten für das Antriebssystem
Integrierte Drehgeber-Lösungen
+ Für extrem kompakte Antriebskonzepte
+ Verschleiß- und wartungsfrei durch lagerlose Techniken
+ Geringerer Aufwand bei Installation und Anschluss der Sensorik
+ Reduzierte Gesamtkosten
Vorteile von integrierten Drehgeberlösungen bei Kübler
KOMPAKT
Integrierbar ür extrem kompakte Antriebs konzepte
WARTUNGSFREI
Verschleiß- und wartungsfrei durch lagerlose Technologien
ZEITSPAREND
Geringerer Aufwand bei Installation und An schluss der Sensorik
KOSTENSPAREND
Reduzierte Gesamtkosten für die Applikation
Maßgeschneiderte Lösungen in gemeinsamer Entwicklung
Individuelle Konzepte – Kübler Technologie-Gespräche
Die lagerlosen Drehgeber-Lösungen von Kübler für die direkte Integration in Antriebe gehen noch einen Schritt weiter. Alle Einbaulösungen lassen sich individuell an die jeweilige Applikation anpassen – ideal im Rahmen einer gemeinsamen Entwicklung Ihrer Antriebssysteme mit uns im „Kübler Technologie-Gespräch“.
Integrierte Drehgeber-Lösungen – Kit-Systeme
Induktive Sensorik
- Induktives Messprinzip
- Extrem schmale Bauform
- Hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Staub, Öl, Vibrationen und Feuchtigkeit
- Induviduelle Leiterplatten-Geometrien
- Robust gegenüber Montagetoleranzen
Magnetische Sensorik mit Diametralmagnet – End of shaft
- Hohe Flexibilität durch vielfältige Auswahlmöglichkeiten an Magnetringen, Polteilungen und Auflösungen
- Programmierbare Auflösung bis 999.999 ppr
- Widerstandsfähig und umempfindlich
- Schnelle und einfache Inbetriebnahme
Magnetische Sensorik mit Magnetring
- Induktives Messprinzip
- Extrem schmale Bauform
- Hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Staub, Öl, Vibrationen und Feuchtigkeit
- Induviduelle Leiterplatten-Geometrien
- Robust gegenüber Montagetoleranzen
Welche Sensor-Lösung ist für welchen Einsatz am besten geeignet ?
Induktive Sensorik
Magnetische Sensorik mit Diametralmagnet
Magnetische Sensorik mit Magnetring
Ausgangssignale Varianten
Gegentakt, RS422 SSI, BiSS
SSI, BiSS
Gegentakt, RS422
Auflösung / Impulse
bis 24 bit
bis 24 bit
bis 999.999 ppr programmierbar
Montage / Einbau-Voraussetzungen
Robust gegenüber Montage-toleranzen, extrem schmale Bauform
Relativ einfache Montage als Kit-Lösung
Sehr große Hohlwelle (bis ø 180 mm) möglich, kompakt in der Einbautiefe
Kosten / Aufwand
Mittlerer Montageaufwand, Integration im Motor möglich
Günstige, kompakte Serienlösungen, Kit-Charakter
Mögliche Wechselwirkung mit elektromagnetischen Motorbremsen müssen beachtet werden
Flexibilität
Individuelle Anpassung der Leiterplatten-Geometrien, einfach skalierbar
Unabhängig vom Wellendurchmesser
Sensorkopf im Gehäuse oder als Leiterplatte – viele Auswahlmöglichkeiten an Ringen für unterschiedliche Wellendurchmesser
Einschränkungen
Trotz guter Toleranz: evtl. höhere Kosten und komplexere Integration gegenüber einfachen magnetischen Lösungen
Magnetische Technik kann empfindlicher gegenüber starken externen Magnetfeldern sein
Magnetische Technik kann empfindlicher gegenüber starken externen Magnetfeldern sein
Zusammenfassende Empfehlung
Für robuste Signalerfassung in einer Umgebung mit Schmutz, Öl oder engen Montageverhältnissen
Wirtschaftliche Lösung für kompakte Serienmotoren mit freiem Wellenende
Große Auswahl für unterschiedliche Wellendurchmesser
