Integrierte magnetische End-of-Shaft Drehgeber für Motoren

Platzsparende und wartungsfreie Lösung für präzise Winkel- und Positionsmessung in kompakten Antriebssystemen

Integrierte magnetische End-Of-Shaft Drehgeber von Kübler erfassen Drehwinkel direkt am Wellenende. Die durch die Rotation eines diametral magnetisierten Zylindermagneten hervorgerufene räumliche Veränderung des Magnetfeldes wird zur Positionsbestimmung genutzt. Diese Technologie ermöglicht eine platzsparende, wartungsfreie Lösung für kompakte Motorantriebe, die sich einfach integrieren lässt.

Integrierte magnetische End-of-Shaft Drehgeber für Motoren

Platzsparende und wartungsfreie Lösung für präzise Winkel- und Positionsmessung in kompakten Antriebssystemen

Integrierte magnetische End-Of-Shaft Drehgeber von Kübler erfassen Drehwinkel direkt am Wellenende. Die durch die Rotation eines diametral magnetisierten Zylindermagneten hervorgerufene räumliche Veränderung des Magnetfeldes wird zur Positionsbestimmung genutzt. Diese Technologie ermöglicht eine platzsparende, wartungsfreie Lösung für kompakte Motorantriebe, die sich einfach integrieren lässt.

Vorteile magnetischer End-of-Shaft Drehgeber

ROBUST

Mit Schutz vor magnetischen Einflüssen durch den Motor

EINFACH

Einfache Integration direkt an der Motorwelle

PRÄZISE

Präzise Winkelmessung auch bei hohen Drehzahlen

FLEXIBEL

Vielfältige Auswahlmöglichkeiten an Schnittstellen und Auflösungen

Integrierte Drehgeber-Lösungen mit Diametralmagnet – Aufbau

  1. Diametral magnetisierter Zylindermagnet, zur Befestigung an der Kundenwelle
  2. Magnetfeldsensoren mit digitaler Signalverarbeitung
  3. Energy Harvesting Technologie für die Multiturnerfassung
  4. Schirmblech zum Schutz vor magnetischen Störfeldern durch den Motor
    (z.B. Elektromagnetische Bremse)
Zum Kit RAM35

Magnetische Sensorik mit diametral magnetisiertem Zylindermagnet

Bei der Drehung des Magneten mit der Welle verändert sich das Magnetfeld in der Ebene der Drehrichtung. Sensoren erfassen die Magnetfeldänderungen und wandeln diese in Sinus- und Cosinus-Signale um.
Aus diesen Signalen wird die exakte Drehposition (Winkel) mit einer Auflösung von mehreren tausend Schritten pro Umdrehung berechnet. Optional kann ein Energy-Harvesting Sensor die Umdrehungszahl auch bei einer Unterbrechung der Stromzufuhr weiter erfassen.