Integrierte magnetische End-of-Shaft Drehgeber für Motoren

Platzsparende und wartungsfreie Lösung für präzise Winkel- und Positionsmessung in kompakten Antriebssystemen

Integrierte magnetische End-Of-Shaft Drehgeber von Kübler erfassen Drehwinkel direkt am Wellenende. Die durch die Rotation eines diametralen Magneten hervorgerufene Veränderung des Magnetfeldes wird zur Positionsbestimmung genutzt. Diese Technologie ermöglicht eine platzsparende, wartungsfreie Lösung für kompakte Motorantriebe, die sich einfach integrieren lässt.

Integrierte magnetische End-of-Shaft Drehgeber für Motoren

Platzsparende und wartungsfreie Lösung für präzise Winkel- und Positionsmessung in kompakten Antriebssystemen

Integrierte magnetische End-Of-Shaft Drehgeber von Kübler erfassen Drehwinkel direkt am Wellenende. Die durch die Rotation eines diametralen Magneten hervorgerufene Veränderung des Magnetfeldes wird zur Positionsbestimmung genutzt. Diese Technologie ermöglicht eine platzsparende, wartungsfreie Lösung für kompakte Motorantriebe, die sich einfach integrieren lässt.

Vorteile von integrierten Drehgeberlösungen bei Kübler

ROBUST

Widerstandsfähig und umempfindlich gegenüber äußeren Einflüssen

EINFACH

Einfache Integration direkt auf der Welle oder im Gehäuse

PRÄZISE

Präzise Winkelmessung auch bei hohen Drehzahlen

FLEXIBEL

Vielfältige Auswahlmöglichkeiten an Schnittstellen und Auflösungen

Integrierte Drehgeber-Lösungen mit Diametralmagnet – Aufbau

  1. Diametralmagnet – Nord- und Südpol sind seitlich am Zylinder angeordnet / der Magnet wird mit der Motorwelle verbunden
  2. Magnetfeldsensoren mit Signalauswertung – Energy Harvesting Technologie für die Multiturn-Erfassung
  3. Schirmblech zum EMV-Schutz gegenüber der Motorbremse
Zum Kit RAM35

Magnetische Sensorik mit diametralem Magnet

Bei der Drehung des Magnets mit der Welle verändert sich das Magnetfeld in der Ebene der Drehrichtung. Direkt unter oder neben dem Magneten erfassen die Sensoren die Magnetfeldänderungen als X- und Y-Komponente, die in Sinus- und Cosinus-Signale umgewandelt werden. 
Aus diesen Signalen wird die exakte Drehposition (Winkel) mit einer Auflösung von mehreren tausend Schritten pro Umdrehung berechnet. Optional kann ein Energy-Harvesting Chip die Umdrehungszahl bei einer Unterbrechung der Stromzufuhr speichern.