Industrie 4.0 / IIoT

Les fonctionnalités de l'industrie 4.0 / IIoT qui permettront à un codeur d'être prêt pour l'industrie 4.0 / IIoT dépendent du concept général dans lequel il sera intégré. Le rôle affecté au codeur est ici déterminant. Soit comme un objet connecté indépendant ou comme une partie d'un objet. Ce point déterminera si le codeur doit disposer de son propre système d’administration ou s'il sera intégré dans un système d’administration existant.

Un codeur disposant de de son propre système d’administration a des fonctions « Field level » (niveau terrain), mais aussi « Control level » (niveau contrôle), ou jusqu’à la communication directe Edge. Au niveau de configuration maximal, ce codeur peut par exemple être un codeur Ethernet industriel avec serveur web intégré et protocole OPC-UA supplémentaire. Cependant, le codeur est le plus souvent intégré dans un objet, par exemple un entraînement. L'objet industrie 4.0 / IIoT est alors un axe d'entraînement composé d'un moteur, d'un réducteur, d'un codeur, d'un frein, d'un variateur, etc. Dans ce cas se pose la question de l'élément de l'objet qui se verra affecter le système d’administration et qui prendra en charge les fonctions de gestion. Le codeur peut remplir cette fonction (entièrement ou en partie) en mémorisant dans la fiche technique électronique, en plus des informations sur le codeur lui-même, des informations sur l'ensemble de l'entraînement. Il peut s'agir par exemple de données du moteur, d'informations sur la localisation, etc. En principe, le système d’administration est la représentation virtuelle du produit (son jumeau numérique) et des fonctions techniques. Une large palette de cas d'utilisation, allant de la simulation jusqu'à la gestion des équipements, est ainsi possible.

Les collecteurs tournants sont la solution optimale pour la transmission de courant, de signaux, de données et de fluides comme l'air comprimé ou l'huile hydraulique d'un élément fixe vers un élément tournant d'une installation / d'une machine.

Les collecteurs tournants pour la transmission de l'Etherhet industriel permettent la mise en œuvre des concepts de l'industrie 4.0 / IIoT dans les moindres recoins d'une machine. Kübler offre également des solutions sans contact pour les applications exigeant une disponibilité maximale. Les collecteurs tournants sont des composants hautement intégrés de machines complexes. Ils permettent ainsi de fournir des informations particulièrement nombreuses et fiables sur l'état de la machine et ses besoins en termes de maintenance. C'est pourquoi Kübler les transforme en « facilitateurs pour l'industrie 4.0 / IIoT » en intégrant des systèmes de capteurs dans ses collecteurs tournants intelligents, sans que ceux-ci nécessitent pour autant davantage d'espace pour le montage. La mesure exacte et la surveillance de mouvements d'axes, de vibrations et de la température, combinées à l'enregistrement d'histogrammes tout au long de la durée de vie, fournit toutes les informations nécessaires à la surveillance d'état. Des fonctions de gestion des équipements sont supportés au moyen de fiches techniques électroniques spécifiques aux machines. Ces deux caractéristiques sont essentielles à la mise en œuvre d'une maintenance prédictive efficace ; elles permettent également l'offre de nouveaux services tels que p. ex. le « Plateforme en tant que Service (PaaS) ». Ainsi, d'un élément de transmission passif, le collecteur tournant devient un composant actif de l'industrie 4.0 / IIoT.