Motor feedback systems do silników serwo
Zwarta konstrukcja i wysoka rozdzielczość
- standardowy rozmiar 36,5 mm
- Wysoka jakość sterowania napędem dzięki wysokiej jakości sygnału
- Maksymalna elastyczność: wszystkie interfejsy elektryczne
- Bezpieczeństwo funkcjonalne do poziomu SIL2 / PLd
- Rozdzielczość ≤ 2048 impulsów na obrót SinCos lub ≤ 24 bitów w pełni cyfrowo
Stały wymiar średnicy 36,5 mm oznacza ogromne korzyści dla użytkownika.
Odpowiadając na wymagania przemysłu i opierając się na wieloletnim doświadczeniu w dziedzinie techniki napędowej, firma Kübler przedstawia swoją nową rodzinę produktów w segmencie motor feedback systems do silników serwo. Firma Kübler opracowała nowe systemy sprzężenia zwrotnego do silników w ścisłej współpracy z czołowymi producentami konwerterów i silników serwo. Są one oparte na unikalnej platformie oferującej rozmaite możliwości i korzyści dla silników serwo. Począwszy od ograniczenia liczby wariantów silników i standaryzacji połączenia mechanicznego między enkoderem a napędem, a skończywszy na oszczędności kosztów w całym łańcuchu wartości. Wybranie interfejsów elektrycznych pozwala również zyskać maksymalną elastyczność.

Motor feedback systems Sendix S36 do silników serwo zdobył
nagrodę w dziedzinie automatyki Automation Award 2017 dzięki swojej funkcjonalności
a przede wszystkim dzięki ogromnym korzyściom, które zapewnia producentom silników serwo.
Rozmiar 36,5 mm — oszczędność przestrzeni i kosztów.
Nowe Motor feedback systems do silników we wszystkich wariantach jedno- i wieloobrotowych bazują na unikalnej platformie. Kompaktowa konstrukcja w rozmiarze 36,5 mm pozostaje zatem bez zmian i jest dostępna do wszystkich średnich i wyższych zakresów wydajności z rozdzielczością ≤ 2048 impulsów na obrót SinCos lub ≤ 24 bitów w pełni cyfrowo.
Wartość dodana dla Ciebie: Zyskujesz dzięki temu kompaktowe rozwiązanie czujnikowe wysokiej rozdzielczości, które pozwoli ograniczyć liczbę wariantów silników i ustandaryzować rodzaj mocowania między enkoderem a napędem.

Do napędów dynamicznych — wysoka jakość sterowania
Zastosowanie czujników wykorzystujących szyki fazowane umożliwia uzyskanie rozdzielczości ≤ 2048 impulsów na obrót SinCos lub ≤ 24 bitów w pełni cyfrowo, a także zapewnia wysoką jakość sygnału w warunkach występowania wstrząsów i drgań.
Wartość dodana dla Ciebie: Wysoka rozdzielczość poprawia osiągi silnika serwo.
Sterowany w ten sposób silnik serwo odznacza się również cichszą charakterystyką pracy i wytwarza mniej ciepła.

Maksymalna elastyczność wyboru
Sendix S36 i jego unikalna platforma oferują wszystkie interfejsy klasyczne, jak również wszystkie interfejsy otwarte do rozwiązań jednoprzewodowych.
Wartość dodana dla Ciebie: Zarówno Ty, jak i Twoi klienci możecie od teraz mieć maksymalną elastyczność w wyborze preferowanych przez siebie interfejsów elektrycznych.

Certyfikowane rozwiązanie czujnikowe
Certyfikowany system sprzężenia zwrotnego do silników — od czujników poprzez elementy mechanicznie aż po interfejs elektryczny.
Wartość dodana dla Ciebie: Niezawodne monitorowanie prędkości i szybka akceptacja podczas certyfikacji całego systemu.
Do bezawaryjnej pracy ciągłej
Sendix S36 Motor-Line jest wyjątkowo odporny na wstrząsy i drgania dzięki swojej wytrzymałej konstrukcji. Wytrzymałość mechaniczna: najnowsza technologia przekładni mechanicznej, wytrzymała konstrukcja łożyskowania w układzie Safety-LockTM, niezawodna technologia złączy, sztywne skrętnie sprzęgło stojana, szeroki zakres temperatury eksploatacji. Wytrzymałość elektryczna: technologia niebieskiej diody (Blue LED) zapewnia precyzyjne skanowanie i długi okres użytkowania, a także zastosowanie techniki czujnikowej wykorzystującej szyki fazowane.
Wartość dodana dla Ciebie: Najwyższa jakość, którą można odczuć każdego dnia. Wytrzymała konstrukcja zapewnia niezawodną i bezproblemową pracę ciągłą używanych silników — nawet w najtrudniejszych warunkach.

ANALITYKA DO SILNIKÓW INTELIGENTNYCH
Do analizy dostępne są takie funkcje, jak elektroniczna karta danych (EDS), przechowywanie specyficznych dla klienta danych użytkownika oraz podłączenie dodatkowych czujników, takich jak czujniki temperatury. Ciągłe monitorowanie stanu silnika zapewnia wykrywanie i usuwanie usterek na wczesnym etapie. W rezultacie przekłada się to na większą dostępność systemu i lepszą wydajność.