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Markus Brunner
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Sur les plates-formes pétrolières et les installations en mer, dans les machines destinées aux mines à ciel ouvert ou souterraines, dans les grues et les aciéries -
les codeurs de Kübler travaillent en toute fiabilité dans des machines lourdes, dans les conditions d'utilisation les plus rudes comme la poussière,
l'humidité et des températures et des sollicitations mécaniques extrêmes. Ces environnements inhospitaliers poussent généralement l
es capteurs de haute précision dans leurs derniers retranchements.
Ce n'est pas le cas chez Kübler - Avec sa vaste gamme de produits, l'entreprise s'appuie sur plus de 50 années d'expérience dans la construction de machines et la technique de l'automatisation.
Notre vaste offre spéciale pour l'industrie lourde comprend des codeurs Heavy Duty et des codeurs compacts robustes équipés de roulements particulièrement résistants,
des boîtiers conçus selon les technologies les plus modernes et de nombreuses interfaces de communication (de l'interface analogique jusqu'à l'interface Profinet en temps réel).
Des codeurs pour la sécurité fonctionnelle, ainsi que des modules pour la transmission sans perturbations sur de longues distances, par fibre optique,
des signaux émis par les codeurs, complètent la palette de produits de Kübler destinés à ces domaines d'application.
Des tâches importantes sont confiées aux capteurs de position et de déplacement dans les aciéries. Exposés à des conditions environnementales rudes, les codeurs doivent assurer la continuité et la sécurité des procédés. Depuis de nombreuses années, des codeurs de Kübler sont en fonction dans des aciéries du monde entier. La fiabilité est ici la caractéristique essentielle, car ces installations ont des frais de fonctionnement extrêmement élevés.
1. Fabrication de l'acier
Positionnement et régulation de la vitesse des grues et des chariots de transport.
Capteurs robustes dans un environnement très poussiéreux, avec des exigences très élevées en termes de résistance mécanique aux chocs et aux vibrations.
2. Fonte de l'acier
Laminage et mise à la longueur de la barre continue. Utilisation de codeurs dans des températures extrêmes.
3. Laminage à chaud
Régulation robuste de la vitesse et positionnement précis des rouleaux. Codeurs dans des environnements très chauds et humides.
Codeurs destinés aux laminoirs, résistants aux chocs et équipés de contacteurs centrifuges pour la protection contre les vitesses excessives.
4. Laminage à froid
Régulation hautement dynamique de la vitesse et positionnement précis des rouleaux.
Vitesses de rotation rapides et exposition à des chocs et des vibrations importants. Positionnement et régulation du dispositif de levage de grues.
5. Transformation ultérieure
Régulation très précise de la vitesse d'installations de galvanisation. Codeurs soumis à l'humidité et à de nombreux produits chimiques.
Positionnement et régulation de la vitesse et du dispositif de levage de grues.

L'innovation par tradition. Les produits Kübler bénéficient de 50 années d'expérience dans la technologie de l'automation.
Ils ont évolué au fur et à mesure, et ils ont été optimisés pour répondre aux exigences de l'industrie lourde.
Les petits détails qui font la différence. Nos produits se distinguent par de nombreuses caractéristiques intelligentes et pratiques, qui procurent des avantages déterminants à nos clients.
Ils apportent ainsi une contribution importante à la disponibilité élevée et à la haute sécurité des machines.
Entièrement résistants aux champs magnétiques - avec des dimensions extrêmement compactes. Même les champs magnétiques puissants générés à proximité des freins ou des motoréducteurs ne posent aucun problème aux capteurs des codeurs monotour ou multitours optiques. Cette technologie n'utilise aucun composant sensible aux champs magnétiques. Grâce à l'engrenage, cet appareil n'a pas besoin d'une batterie pour mémoriser le nombre de tours.
La technologie OptoASIC de Kübler est très résistante et offre une densité d'intégration des composants particulièrement élevée. Il est ainsi possible d'augmenter la fiabilité de l'application de manière déterminante. En outre, elle se distingue par ses excellentes caractéristiques CEM, sa résistance aux chocs et son exceptionnelle fiabilité.
Le boîtier moulé sous pression des codeurs Sendix, résistant et épais, est serti à plusieurs reprises sur la bride du codeur. L'indice de protection élevé et la large plage de température, de -40°C à +90°C, permettent une utilisation sans problèmes à l'extérieur. Le boîtier moulé sous pression comporte un socle très résistant sur lequel la bride du connecteur vient se fixer à l'aide de quatre vis.
Leur grande résistance à la chaleur - avec leur vitesse de rotation élevée - fait des codeurs Sendix la solution optimale pour toutes les applications soumises à des températures élevées. Les joints, câbles et connecteurs utilisés résistent également aux effets de températures extrêmes.
La technologie Safety-Lock™ des codeurs Sendix évite d'emblée les pannes onéreuses et lourdes de conséquences - même dans le cas de grandes forces axiales et de chocs et de vibrations importants. Elle permet d'éviter dans le monde entier des frais d'intervention élevés et des périodes d'arrêt onéreuses.
De nombreuses versions de la famille de codeurs Sendix, qui étaient déjà optimisées pour des environnements rudes, sont dorénavant en outre certifiées selon la norme IEC 68-2-11 pour leur résistance aux effets du brouillard salin pendant une durée de jusqu'à 672 heures - le niveau d'essai le plus élevé. Ce haut niveau de certification confirme la résistance particulière des codeurs Sendix à la corrosion.